Fondos Next Generation Línea 4C (Año 2023)

FONDOS DE AYUDA NEXT GENERATION LINEA 4C-2023. AYUDAS PARA Construcción y mejora de instalaciones de triaje y clasificación de residuos.

Actuaciones de mejora de la instalación de clasificación de las instalaciones del Consorcio para la Gestión de Residuos Urbanos de la Provincia de Guadalajara.

Centro de Tratamiento de Residuos Urbanos de Torija:

• Instalación de equipamiento para aumentar la capacidad de recuperación de materiales reciclables de la planta:

  • Sustitución de los separadores magnéticos e inductivos existentes debido a la obsolescencia de los mismos.

  • Instalación de un sistema de recuperación de envases de pequeño tamaño (monodosis) tales como botellas pequeñas, envases de yogures y tarrinas, bricks de pequeño tamaño y similares.

Con la creación de este Consorcio y el apoyo económico de la Junta de Comunidades, se construyó una planta de tratamiento en Torija y distintas plantas de transferencia en localidades situadas estratégicamente en la provincia, concretamente en Molina de Aragón, Sigüenza, Cifuentes, Yebra, El Casar, Humanes y Guadalajara, desde las cuales se trasladan los residuos a la de tratamiento. Presta servicio a toda la Provincia de Guadalajara, incluido todas las zonas ITI de la Provincia, siendo ésta la única planta disponible.

El Centro de Tratamiento de Residuos Sólidos Urbanos de Torija (Guadalajara) entró en funcionamiento a finales del año 2004 como fruto de una inversión total de 12.920.677,97€, cofinanciada por la Unión Europea al 80% y la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha al 20% (Consejería de Industria, Energía y Medio Ambiente).

La actuación financiada con los fondos NEXT GENERATION consiste en la construcción y mejora de instalaciones de triaje y clasificación de residuos a través de instalación de separadores electromagnéticos e instalación de un sistema de recuperación de envases de pequeño tamaño. La inversión prevista es de 1.304.950,49€ más IVA, y cuenta con la ayuda de los fondos europeos NEXT GENERATION, concedida al Consorcio por un importe de 772.794,90€.

La instalación actual de tratamiento se trata de una planta con un alto grado de automatización de los sistemas de clasificación de materiales reciclables.

No obstante, teniendo en cuenta el diseño de actual de planta y considerando la tipología de los residuos tratados, se estima conveniente desarrollar una serie de mejoras que permitan aumentar la ratio de recuperación de materiales reciclables.

• Sustitución de separadores magnéticos: Los dos separadores magnéticos existentes son de tipo permanente. Esta tipología de imanes tiene menor capacidad de recuperación que los electroimanes por lo que se estima necesario sustituirlos por electroimanes de alta eficiencia que maximicen la captación de metal.

Su posición actual se sitúa por una parte en el flujo de rodantes de balístico, y por otra en el flujo de hundidos de tromel y balísticos, previo a su envío a la nave de compostaje. Su sustitución conllevará únicamente el desmontaje de los equipos actuales y el montaje de los nuevos separadores electromagnéticos, con la correspondiente ampliación de la instalación eléctrica acorde a la nueva potencia de los equipos a implantar.

El nuevo separador magnético que sustituirá a la existente en la línea de rodantes tendrá un ancho de trabajo de 1.200 mm, qué es el ancho de banda efectivo sobre el que estará ejerciendo su función.

Por otra parte, el separador magnético que actuará sobre el flujo de finos generados en el tromel y en el separador balístico, tendrá un ancho magnético efectivo de 800 mm qué es el ancho de banda sobre el que se situará.

La sustitución de estos dos equipos por otros nuevos no supondrá el achatarramiento de los antiguos, sino que se pretende reutilizar en los flujos de rechazo de salida de planta, donde pueden ayudar ligeramente a recuperar aquellas latas férricas que hayan quedado en los diferentes flujos de la planta, pero dando la responsabilidad de la producción a los nuevos equipos, y dejando estos como alternativa secundaria en puntos de bajo interés.

• Sustitución de separadores inductivos: Los dos separadores inductivos existentes en planta datan del año 2004, disponen de un nivel de deterioro elevado y su configuración es de tipo concéntrico.

La evolución de los separadores inductivos en los últimos años ha sido muy importante, tanto desde el punto de vista de la eficiencia y la separación, como desde el concepto del mantenimiento y la operatividad de los equipos.

Los equipos existentes, aparte de ser menores eficientes que las nuevas generaciones, disponen de una serie de elementos mecánicos que no se encuentran cómo repuestos de suministro, por lo que cualquier falla o avería debe solucionarse de manera muy artesanal, sin existir a día de hoy estándares de repuestos para ellos.

Ambos equipos se encuentran instalados muy cerca el uno del otro, y trabajarán sobre el flujo de rodantes y finos provenientes de tromel y balístico.

Ambos separadores inductivos tendrán un ancho de trabajo mínimo de 1200 mm, ya que ambos flujos de trabajo son de una volumetría importante y requieren una apertura máxima del material para aumentar la eficiencia de separación

Ambos serán también de rotor excéntrico, ya que este tipo de equipo mejora sensiblemente la eficiencia y la recuperación. Dispondrán de una banda de PVC o poliuretano de 4 mm de grosor, y rascadores de limpieza inferiores para disponer continuamente de una superficie limpia, este efecto ayudará aumentar el salto de los metales no férricos hacia la tolva de recuperados.

Los equipos antiguos se reubicarán en flujos de rechazos de planta a fin de aportar un posible plus de recuperación en aquellas corrientes que aún contengan metales no férricos.

La sustitución de ambos equipos conseguirá aumentar la ratio de recuperación de metales en los puntos más críticos de la instalación, en los cuales, actualmente, se está perdiendo una gran cantidad de estos elementos reciclables.